企业简介
无锡杨市表面处理科技有限公司 main business:金属与非金属的表面处理及热处理的技术研发；金属与非金属的表面处理及热处理；金属材料、建筑材料、普通机械及配件、电器及器材的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） and other products. Company respected "practical, hard work, responsibility" spirit of enterprise, and to integrity, win-win, creating business ideas, to create a good business environment, with a new management model, perfect technology, attentive service, excellent quality of basic survival, we always adhere to customer first intentions to serve customers, persist in using their services to impress clients.
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无锡杨市表面处理科技有限公司的工商信息
- 320206000007170
- 91320206747322956L
- 存续（在营、开业、在册）
- 有限责任公司
- 2003年03月12日
- 顾静炜
- 20000.000000
- 2003年03月12日 至 永久
- 无锡市惠山区市场监督管理局
- 2017年10月27日
- 无锡市惠山区洛社镇杨市镇北村
- 金属与非金属的表面处理及热处理的技术研发；金属与非金属的表面处理及热处理；金属材料、建筑材料、普通机械及配件、电器及器材的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
无锡杨市表面处理科技有限公司的专利信息
| 序号 | 公布号 | 发明名称 | 公布日期 | 摘要 |
| 1 | CN105483769A | 添加丙二醇的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了添加丙二醇的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/ |
| 2 | CN105483775A | 一种稀土钇-镍-磷合金电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种稀土钇-镍-磷合金电镀液及其电镀方法。该稀土钇-镍-磷合金电镀液包含硫酸镍100～2 |
| 3 | CN105483770A | 添加碘化物的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了添加碘化物的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/ |
| 4 | CN105483776A | 一种稀土铈-铬-钴电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种稀土铈-铬-钴电镀液及其电镀方法。该稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬80～160g/L |
| 5 | CN105483774A | 一种稀土铈-镍-铬合金电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种稀土铈-镍-铬合金电镀液及其电镀方法。该稀土铈-镍-铬合金电镀液包含硫酸镍50～15 |
| 6 | CN105483772A | 一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方法。该稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜10～80 |
| 7 | CN105483767A | 添加巯基磺酸的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了添加巯基磺酸的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g |
| 8 | CN105483773A | 一种稀土钇-镍-锌合金电镀液及其制备方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种稀土钇-镍-锌合金电镀液及其制备方法。该稀土钇-镍-锌合金电镀液包含硫酸镍120～2 |
| 9 | CN105483787A | 一种手机外壳的电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种手机外壳的电镀方法。该方法包括以下步骤：(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；(2) |
| 10 | CN105483768A | 一种葡萄糖酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了葡萄糖酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/L三氯化金、 |
| 11 | CN105483771A | 一种镀铋电镀液及铋薄膜的脉冲电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种镀铋电镀液及铋薄膜的脉冲电镀方法，其中镀铋电镀液包括如下浓度的组分：硫酸铋30～10 |
| 12 | CN105483760A | 一种三价铬电镀液及其制备方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种三价铬电镀液及其制备方法，其中三价铬电镀液包括如下浓度的组分：硫酸铬0.05～0.1 |
| 13 | CN105483766A | 一种无氰镀银电镀液及其电镀方法 | 2016.04.13 | 本发明公开了一种无氰镀银电镀液及其电镀方法。该电镀液包含银盐40～90g/L、碳酸钾10～20g/L |
| 14 | CN105457931A | 一种工件清洗线 | 2016.04.06 | 本发明公开一种工件清洗线，包括由输送电机驱动的输送线，所述输送线上沿输送方向依次布置有超声波清洗装置 |
| 15 | CN105460320A | 一种钢带卷包装工装 | 2016.04.06 | 本发明公开了一种钢带卷包装工装，其特征在于：包底板、支架，所述底板通过螺栓固定在地面上，所述支架固定 |
| 16 | CN105463542A | 一种电镀封孔线升降装置 | 2016.04.06 | 本发明公开了一种电镀封孔线升降装置，其包括机架，所述机架的两侧均平行间隔设置有两条导轨，所述导轨上可 |
| 17 | CN105457581A | 高速率反应釜 | 2016.04.06 | 本发明公开一种高速率反应釜，包括釜体及釜盖，所述釜盖上开有进料口，所述釜体的底部开有出料口，且釜体内 |
| 18 | CN105457941A | 一种钢带连续洗涤设备 | 2016.04.06 | 本发明公开了一种钢带连续洗涤设备，包括钢带轮、驱动电机、洗涤槽、水洗室和风干室，所述驱动电机与钢带轮 |
| 19 | CN105435777A | 一种用于SCR的低温催化剂制备方法 | 2016.03.30 | 本发明提供了一种用于SCR的低温催化剂制备方法，其包括以下步骤：1)将28～35份金属改性溶液、15 |
| 20 | CN105436137A | 一种超声波清洗装置 | 2016.03.30 | 本发明公开一种超声波清洗装置，包括清洗池、超声波发生器及超声波换能器，超声波换能器安装于清洗池的底部 |
| 21 | CN105441995A | 一种氨基葡萄糖酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法 | 2016.03.30 | 本发明公开了葡萄糖酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/L三氯化金、 |
| 22 | CN105441996A | 添加肼盐酸盐的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法 | 2016.03.30 | 本发明公开了添加肼盐酸盐的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g |
| 23 | CN105441997A | 一种谷氨酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法 | 2016.03.30 | 本发明公开了葡萄糖酸无氰镀金的电镀液及其电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/L三氯化金、 |
| 24 | CN105413601A | 一种高速率反应釜 | 2016.03.23 | 本发明公开一种高速率反应釜，包括釜体及釜盖，所述釜盖上开有进料口及出料口，且釜盖的上端中心安装有搅拌 |
| 25 | CN105420776A | 金属件的电镀方法 | 2016.03.23 | 本发明公开了一种金属件的电镀方法，包括：a.贴膜，在待电镀的金属件表面覆盖一层与其无需电镀部分重合的 |
| 26 | CN105429399A | 一种电机浸漆方法 | 2016.03.23 | 本发明公开一种电机浸漆方法，包括如下步骤：取出预烘的电机，待温度凉至50-75度，竖直架于漆盘之上； |
| 27 | CN105416352A | 一种多钢带轮运输工装 | 2016.03.23 | 本发明公开了一种多钢带轮运输工装，包括底板、左、右侧板、分隔板、后挡板、前卷帘门和车轮，所述左、右侧 |
| 28 | CN105401183A | 一种镀镓电镀液及镓薄膜的脉冲电镀方法 | 2016.03.16 | 本发明公开了一种镀镓电镀液，由如下浓度的组分组成：氯化N-正丙基吡啶800～900g.kg<sup> |
| 29 | CN105401184A | 一种稀土镧-镍-锌合金电镀液及其电镀方法 | 2016.03.16 | 本发明公开了一种稀土镧-镍-锌合金电镀液及其电镀方法。该稀土镧-镍-锌合金电镀液包含硫酸镍80～16 |
| 30 | CN105401179A | 添加苯酚的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法 | 2016.03.16 | 本发明公开了添加苯酚的硫代硫酸盐无氰镀金的电镀液及电镀方法。其中，该电镀液包含以金计10～15g/L |
| 31 | CN104250800A | 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液，该酸洗液的组成为：70%硫酸370-390ml/L，85 |
| 32 | CN104250757A | 一种铝合金表面化学转化成膜处理工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铝合金表面化学转化成膜处理工艺，该工艺采用的成膜液的组成为：高锰酸钾12-14g/L |
| 33 | CN104250797A | 一种散热器用铝合金表面钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种散热器用铝合金表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：硝酸6-8g/L，氨水4-6 |
| 34 | CN104250739A | 一种环保锆合金表面磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种环保锆合金表面磷化液的配制方法，所述的配制工艺包括如下步骤：1）将氧化镁和氧化锌用适 |
| 35 | CN104250755A | 一种铝合金缸盖的钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铝合金缸盖的钝化工艺，所述的钝化工艺采用的钝化液的组成为：硅酸钠4-6g/L，二氧化 |
| 36 | CN104250767A | 一种黄铜表面无铬钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯 |
| 37 | CN104250750A | 一种铜合金表面钝化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铜合金表面钝化液的配制方法，该钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g/ |
| 38 | CN104250733A | 一种冷轧板表面钝化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种冷轧板表面钝化液，该钝化液组成以重量百分数计为：氢氧化钠0.8-1.2%，碳酸钠1. |
| 39 | CN104250754A | 一种冷轧板表面钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种冷轧板表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液组成以重量百分数计为：氢氧化钠0.8-1.2% |
| 40 | CN104250766A | 一种黄铜表面无铬钝化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种黄铜表面无铬钝化液，该钝化液的组成为：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯基-5巯基四 |
| 41 | CN104250818A | 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种黄铜表面钝化预处理的酸洗工艺，该工艺采用的酸洗液的组成为：70%硫酸370-390m |
| 42 | CN104250758A | 一种铝合金表面化学转化成膜液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铝合金表面化学转化成膜液，该成膜液的组成为：高锰酸钾12-14g/L，氟钛酸8-10 |
| 43 | CN104250768A | 一种黄铜表面无铬钝化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种黄铜表面无铬钝化液的配制方法，所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加 |
| 44 | CN104250748A | 一种环保锆合金表面磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种锆合金表面磷化液，该磷化液的组成为：磷酸二氢锌12-14g/L，氧化锌5-7g/L， |
| 45 | CN104250751A | 一种铜合金表面钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铜合金表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g |
| 46 | CN104250759A | 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺，所述配制工艺为：取耐酸容器，加入适量水，然后加入硝酸， |
| 47 | CN104250741A | 一种铜合金表面钝化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二 |
| 48 | CN104250799A | 一种散热器用铝合金表面钝化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种散热器用铝合金表面钝化的配制方法，该钝化液的组成为：硝酸6-8g/L，氨水4-6g/ |
| 49 | CN104250752A | 一种环保锆合金表面磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种锆合金表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锌12-14g/L，氧化锌5 |
| 50 | CN104250842A | 一种铝合金镀前表面预处理工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌120-130g/L， |
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